CIP 청소 시스템 식품 가공
그만큼CIP 청소 시스템식품 가공 환경에서 높은 위생 표준을 유지하려면 필수적입니다.
그만큼CIP 청소 시스템 (장소 시스템에서 청소)가성 용액, 산 및 소독제와 같은 세척제를 순환하여 잔류 물과 미생물을 제거하기위한 장비를 통해 작동합니다. 이 과정은 일반적으로 사전 린스, 세제 세척, 중간 린스 및 최종 린스를 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 각 단계는 온도, 화학적 농도 및 유량과 같은 주요 매개 변수와 함께 세척 성능을 최적화하기 위해 세 심하게 제어됩니다.
CIP 시스템청소 효율을 향상시킬뿐만 아니라 수동 노동의 필요성을 줄여 일관되고 반복 가능한 세척 결과를 보장합니다. 그들의 적용은 유제품, 음료 및 일반 식품 가공과 같은 위생이 가장 중요하는 산업에서는 필수적입니다.
1. 독립적 인 Siemens 제어 시스템 및 Man-Machine 인터페이스 모니터링 작동.
2. CIP 청소 액체 저장 탱크 (산 탱크, 알칼리 탱크, 온수 탱크, 투명 수도 탱크 포함);
3. 산 탱크 및 알칼리 탱크.
4. CIP 전방 펌프 및 자체 프라이밍 펌프를 반환합니다.
5. 산/알칼리 농축액을위한 미국 ARO IAPHRAGM 펌프.
6. 열교환 기 (플레이트 또는 관형 유형).
7. UK Spirax Sarco Steam 밸브.
8. 독일 IFM 플로우 스위치.
9. 독일 E+H 위생 측정 시스템 전도도 및 농도 (선택 사항).
CIP 청소 시스템은 다음 식품 가공 부문에서 널리 사용됩니다.
1. 비록 산업 :주스, 청량 음료 및 알코올 음료를 생산할 때 탱크, 파이프 라인 및 믹서를 청소하는 데 사용됩니다.
2. Zairy Industry :우유 가공 장비를 청소하는 데 필수적이며 오염을 방지하기 위해 잔류 물과 병원체의 제거를 보장합니다.
3. 식품 처리 :소스, 수프 및 기타 먹을 수있는 식사를 생산하는 데 사용되는 세정 시스템에 적용됩니다.
4. 바이커리 산업 :반죽 및 반죽 준비와 관련된 믹서, 저장 탱크 및 파이프 라인을 청소합니다.
5. 장전 처리 :오염 위험을 줄이기 위해 절단, 믹싱 및 포장 장비를 소독합니다.
CIP 시스템의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 청소 탱크 :이들은 가성 및 산 용액과 같은 청소제를 보유하고 있습니다.
2. 포워드 펌프를 삭제합니다.시스템을 통한 세척 솔루션의 적절한 흐름과 압력을 보장합니다.
3. 교환기 :세척 솔루션을 필요한 온도로 가열하여 효과를 향상시킵니다.
4. 스프레이 장치 :장비 전체에 청소제를 배포하여 모든 표면을 덮도록합니다.
5. 제어 시스템 :일관된 결과를 위해 온도 및 화학적 농도와 같은 요인을 제어하여 세척 과정을 자동화합니다.
CIP 시스템의 성능은 몇 가지 요인의 영향을받습니다.
1. 온도 :온도가 높을수록 화학 활동을 향상시켜 청소제의 효율을 증가시킵니다.
2. 흐름 속도 :적절한 유량은 세척 솔루션이 모든 영역에 도달하여 효과적인 청소를 위해 난기류를 유지할 수 있도록합니다.
3. 화학 농도 :잔류 물을 용해시키고 제거하려면 적절한 농도의 세척제가 필요합니다.
4. 연락 시간 :세척 용액과 표면 사이의 충분한 접촉 시간은 철저한 청소를 보장합니다.
5. 기계적 행동 :세정 용액의 물리적 힘은 완고한 잔류 물을 제거하는 데 도움이됩니다.
CIP 시스템은 청소 해야하는 장비를 통해 순환 청소 솔루션을 통해 작동합니다.
이 과정은 일반적으로 느슨한 잔해물을 제거하기위한 사전 린스로 시작한 다음 유기 물질을 분해하는 세제 세척을 시작합니다. 중간 린스 후, 미네랄 퇴적물을 제거하기 위해 산 헹굼을 적용합니다. 최종 헹굼은 모든 세척제를 제거하여 장비를 소독하고 다음 생산주기에 대비할 수 있도록합니다.
CIP 시스템의 자동화를 통해 각 단계를 정확하게 제어 할 수있어 최적의 청소 성능 및 자원 효율성을 보장합니다.
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